Отрасли

Литейная промышленность

Связующее для сырых песчаных формовочных смесей в литье металлов. Повышает прочность форм, качество поверхности и термическую стабильность. Снижает дефектность отливок и повышает эффективность производства. Премиальный бентонит литейного класса, соответствующий международным металлургическим стандартам.

Ключевые области применения

Как используется бентонит

Формовка в сырых песчаных смесях (бентонит литейного класса)

Связывание песка Бентонитовая глина в присутствии воды образует ионные связи с зёрнами кварцевого песка, формируя связный пластичный агрегат — сырую формовочную смесь. Около 70% мирового литейного производства использует бентонитосодержащий песок для изготовления форм — наиболее проверенный и экономически эффективный метод в литейной промышленности.

Прочность и стабильность формы Натриевый бентонит обеспечивает высокую прочность на сжатие форм в сыром и сухом состоянии, предотвращая разрушение при заливке металла. Высокая набухаемость обеспечивает плотное связывание в зоне конденсации влаги, что критически важно для размерной точности и качества поверхности отливок.

Термическая стабильность Бентонит выдерживает температуры до 1300°C при заливке металла без катастрофической деградации. Глинистое связующее образует шлаковую связь при обжиге, упрочняя форму и обеспечивая стабильное качество отливок как из чёрных, так и из цветных металлов.

Состав сырой формовочной смеси:

Кварцевый песок: 75–85% по массе
Бентонитовая глина (связующее): 5–11%
Вода (влага): 2–5%
Углеродистые добавки (каменноугольная пыль, антрацит): 2–5%
Прочие добавки (зерновые связующие, оксид железа): <1%

Целевые покупатели: Чугунолитейные и сталелитейные заводы, предприятия по литью цветных металлов (алюминий, медь, латунь), производители автокомпонентов, предприятия тяжёлого машиностроения, цеха прецизионного литья.

Окомкование железной руды (бентонит для окомкования)

Связующее для окатышей Натриевый бентонит является основным связующим при окомковании железной руды, превращая тонкодисперсные концентраты в сферические окатыши (8–16 мм), пригодные для доменных печей и установок прямого восстановления железа. Глина поглощает влагу, способствует окатышеобразованию и создаёт механические мостики между частицами руды при агломерации.

Прочность сырых и сухих окатышей Высокое водопоглощение (в 8–15 раз от сухой массы) и набухаемость бентонита улучшают прочность окатышей на сжатие, при ударе и в сухом состоянии, предотвращая разрушение при транспортировке до печи. При правильной дозировке бентонита стабильно достигается число сбрасываний свыше 4 (промышленный минимум).

Характеристики обожжённых окатышей При обжиге при 1200–1300°C бентонит выступает как легкоплавкий силикат, смачивающий частицы и образующий шлаковые связи, что повышает прочность на холодное сжатие (ПХС) до >250 кг/окатыш. Содержание Fe в окатышах, как правило, составляет 62–66%.

Типовые дозировки:

Дозировка бентонита: 0,5–1,5% от массы концентрата железной руды
Диаметр окатыша: 8–16 мм
Температура обжига: 1200–1300°C
Целевая ПХС (обожжённые): ≥250 кг/окатыш
Целевое число сбрасываний (сырые): ≥4 с высоты 460 мм

Целевые покупатели: Фабрики по производству железорудных окатышей, металлургические заводы с собственным производством окатышей, горнодобывающие компании, выпускающие концентраты железной руды, производители ПВЖ (прямовосстановленного железа).

Покрытия форм и специальные применения (активированный бентонит)

Образование блестящего углерода Бентонит в смеси с минеральным углём (источником блестящего углерода) формирует тонкий блестящий углеродистый слой вокруг зёрен кварца при литье. Это обеспечивает чистое отделение формы при выбивке, снижает брак и улучшает качество поверхности отливок.

Регенерация песка Высокое качество бентонита увеличивает цикл повторного использования литейного песка. Бентонит с высоким содержанием монтмориллонита сохраняет связующие свойства на протяжении многих циклов формовки, снижая потребление свежего песка на 20–30% и уменьшая затраты на утилизацию отходов.

Малоэмиссионное литьё Активированный бентонит с пониженным содержанием летучих веществ минимизирует выбросы вредных загрязнителей (бензол, толуол, ксилол) при заливке металла. Помогает литейным предприятиям соблюдать экологические требования, включая Директиву ЕС о промышленных выбросах и стандарты EPA.

Типовые рецептуры:

Премикс бентонит + минеральный уголь: 8–12% от смеси
Содержание бентонита в облицовочной смеси: 10–15% для премиального качества поверхности
Норма обновления смеси: 3–7% свежего бентонита за цикл
Диапазон регулирования влажности: 2,8–3,5% для оптимальной уплотняемости

Целевые покупатели: Автомобильные литейные заводы (блоки цилиндров, тормозные диски), производители прецизионного литья, крупные сталелитейные предприятия, поставщики и переработчики литейного песка.

Наша продукция

Почему стоит выбрать бентонит Askangel

Преимущества бентонита Askangel для литейного производства

Высокое содержание монтмориллонита Содержание монтмориллонита 98,5% обеспечивает максимальную прочность на сжатие в сыром состоянии и прочность сухого связывания на единицу добавляемого бентонита. Конкуренты из Турции, Индии и Китая предлагают 70–85%, что требует повышения дозировки бентонита на 15–30% для достижения аналогичных свойств формы.

Превосходная набухаемость Индекс набухания >24 мл/2 г обеспечивает оптимальное водопоглощение и равномерное распределение по всей смеси. Это напрямую выражается в стабильной уплотняемости, снижении литейных дефектов, связанных с песком, и более жёстких допусках на размеры.

Низкое содержание кристаллического кремнезёма <1% свободного SiO₂ снижает риск силикоза для работников литейного производства и уменьшает пылевые выбросы при смешивании песка и выбивке форм. Соответствует Директиве ЕС 2017/2398 и предельно допустимым концентрациям OSHA на рабочих местах.

Термическая стабильность при температурах литья Бентонит Askangel сохраняет связующие характеристики при температурах свыше 1300°C, что делает его пригодным для литья серого чугуна, высокопрочного чугуна, стали и цветных металлов без избыточной деградации и накопления мёртвой глины.

Стабильность качества от партии к партии Askangel контролирует полный цикл: собственное месторождение → обогащение → активация → сушка → помол. Каждая партия проходит лабораторные испытания на содержание монтмориллонита, индекс набухания, прочность на сжатие в сыром состоянии и влажность перед отгрузкой.

Гибкая логистика Навалом (вагоны, автотранспорт), биг-бэги (500 кг, 1000 кг, 1250 кг), мешки по 25 кг. FOB Поти, DAP до склада покупателя, CIF до порта назначения. Программы поставок точно в срок для литейных предприятий с непрерывным производственным графиком.

Применение по видам литья и отраслям

Литьё чёрных металлов:

Литьё серого чугуна (блоки цилиндров, трубы, станины)
Литьё высокопрочного чугуна (шестерни, коленчатые валы, детали тяжёлого оборудования)
Стальное литьё (задвижки, корпуса насосов, конструктивные элементы)
Литьё ковкого чугуна (фитинги, скобяные изделия, сельскохозяйственное оборудование)

Литьё цветных металлов:

Литьё алюминия (автокомпоненты, авиакосмические детали)
Литьё меди и латуни (сантехнические фитинги, декоративные элементы)
Литьё бронзы (подшипники, втулки, морская арматура)

Окомкование железной руды:

Производство окатышей для доменных печей (интегрированные металлургические заводы)
Окатыши для прямого восстановления (установки ПВЖ/ГБЖ)
Окомкование концентратов магнетита и гематита
Горнодобывающие предприятия с собственными фабриками окомкования

Автомобилестроение и промышленное производство:

Литьё автокомпонентов (тормозные диски, головки блоков цилиндров, корпуса КПП)
Детали тяжёлой техники (элементы экскаваторов, краны)
Железнодорожные компоненты (колёса, стыковые накладки, сцепки)
Литьё для энергетики (детали турбин, корпуса клапанов, рабочие колёса насосов)

Глобальный охват

География экспорта

СНГ: Россия, Казахстан, Узбекистан, Азербайджан, Армения

Применение: формовка в сырых песчаных смесях для литейных заводов чёрного литья, окомкование железной руды для металлургических комбинатов Урала и Центральной Азии.

Ближний Восток: Турция, Иран, ОАЭ, Саудовская Аравия

Применение: литьё цветных металлов для строительного и автомобильного секторов, окомкование железной руды для развивающихся сталелитейных предприятий.

Европа: Польша, Германия, Румыния, Болгария, Италия

Применение: автомобильные литейные заводы, прецизионное стальное литьё, системы сырых песчаных смесей для малоэмиссионных литейных производств, соответствующих требованиям ЕС.

Африка: Египет, Кения, Эфиопия, ЮАР

Применение: чугунолитейные и сталелитейные заводы, обслуживающие строительный сектор и производство горного оборудования, окомкование для растущих предприятий по добыче железной руды.

Нужна техническая поддержка?

Наша команда экспертов поможет подобрать подходящее решение под вашу задачу.

Связаться с нами