Информация о продукте
Наш дроблёный и сушёный бентонит — тщательно переработанный промежуточный продукт, сочетающий природную связующую силу монтмориллонитовой глины с удобством стандартизированного гранулометрического состава и контролируемого содержания влаги. Материал добывается на премиальном асканском месторождении в Грузии и проходит дробление и сушку для получения сыпучего, удобного в обращении продукта, сохраняющего исключительные свойства набухания и связывания.
Обработка для промышленной производительности: В отличие от сырой бентонитовой глины, наш дроблёный и сушёный продукт проходит контролируемую обработку для оптимизации транспортировки и рабочих характеристик:
- Дробление: Уменьшение материала до равномерного размера частиц 0–5 мм для однородного смешивания и дозирования
- Сушка: Снижение влажности до ≤12% для стабильной массы, более лёгкой транспортировки и увеличенного срока хранения
- Грохочение: Удаление негабаритных частиц для обеспечения равномерного распределения в конечных применениях
- Контроль качества: Партионное тестирование гарантирует стабильное содержание монтмориллонита и характеристики набухания
Преимущество монтмориллонита: Секрет промышленной ценности бентонита заключается в содержании монтмориллонита (>70% в нашей премиальной марке). Этот уникальный глинистый минерал имеет слоистую структуру с огромной площадью поверхности и исключительной катионообменной ёмкостью (70–90 мэкв/100 г). При гидратации пластинки монтмориллонита резко набухают, создавая мощные связующие силы за счёт ионного притяжения и механического зацепления.
Основные области применения:
Окомкование железной руды (основное применение)
Роль в производстве окатышей:
- Выполняет функцию основного связующего для концентрата железной руды в барабанных или тарельчатых окомкователях
- Формирует прочные «сырые» (необожжённые) окатыши, выдерживающие транспортировку и переработку до обжиговых печей
- Сохраняет целостность окатышей при сушке и высокотемпературном обжиге (>1200°C)
- Обеспечивает получение прочных высококачественных окатышей для доменного производства
Принцип действия: Дроблёный и сушёный бентонит (как правило, 0,5–1,5% по массе) смешивается с концентратом железной руды и водой во вращающемся окомковательном оборудовании. В процессе перекатывания смеси частицы бентонита гидратируются и набухают, формируя связующую матрицу, склеивающую частицы железной руды в сферические окатыши. Набухшие пластинки глины образуют как физические мостики, так и ионные связи между частицами руды, обеспечивая окатышам достаточную прочность в сыром состоянии (>1 кг/окатыш при сжатии) для последующей переработки.
Ключевые показатели производительности:
- Индекс набухания: >20 мл/2 г свидетельствует об отличном связующем потенциале
- Содержание монтмориллонита: >70% обеспечивает максимальное набухание и связывание
- Коллоидная фракция: >90% обеспечивает мелкие частицы для полного покрытия руды
- Контроль влажности: <12% обеспечивает точное дозирование и предсказуемые характеристики
- Размер частиц: 0–5 мм обеспечивает быстрое равномерное диспергирование в рудном концентрате
Преимущества для окомковательных предприятий:
- Повышает производительность барабанных/тарельчатых окомкователей на 10–20%
- Улучшает прочность сырых окатышей на сжатие до >1 кг/окатыш
- Снижает выход мелочи и оборотного материала в процессе
- Повышает прочность обожжённых окатышей до >250 кг/окатыш
- Улучшает восстановимость железа в доменных печах
- Снижает расход топлива при обжиге
Литейное производство
Роль в литье металлов:
- Основное связующее для систем формовки в сырых песчаных смесях
- Обеспечивает формам и стержням сохранение формы при заливке металла
- Обеспечивает «сырую прочность» (целостность необожжённой формы) и термическую стабильность
- Допускает повторное использование формовочного песка (коэффициент рециклинга до 95%)
Принцип действия в литейном производстве: Дроблёный и сушёный бентонит (8–12% по массе) смешивается с кварцевым песком и водой для получения сырых формовочных смесей. Гидратированные частицы бентонита покрывают зёрна песка тонкой глинистой плёнкой. При уплотнении это глинистое покрытие скрепляет зёрна между собой, образуя форму, достаточно прочную для выдерживания давления и температуры расплавленного металла и вместе с тем достаточно пористую для выхода газов. После остывания отливки песчано-глиняную смесь можно восстановить и использовать повторно.
Типы формовочных смесей:
- Системы с натриевым бентонитом: Для литья стали (высокотемпературные применения >1400°C)
- Системы с кальциевым бентонитом: Для литья чугуна (умеренные температуры ~1200°C)
- Смешанные системы: Сбалансированные свойства для различных потребностей литья
Ключевые литейные показатели:
- Прочность на сжатие в сыром состоянии: >7 фунт/дюйм² (сталь), >5 фунт/дюйм² (чугун)
- Прочность на разрыв в сыром состоянии: >25 г/см²
- Газопроницаемость: 80–120 единиц (обеспечивает выход газов при заливке)
- Пластичность: Высокая — для удобного трамбования и уплотнения
- Термическая стабильность: Сохраняет связующие свойства до 1500°C
Преимущества для литейных предприятий:
- Повышает размерную точность отливок
- Снижает поверхностные дефекты (вскипы, засоры, ужимины, гребешки)
- Обеспечивает высокий коэффициент повторного использования песка (экономия и экологические преимущества)
- Экономичнее синтетических связующих
- Нетоксичен (отсутствие вредных паров при заливке металла)
Гражданское строительство и инженерные сооружения
Типовые области применения:
- Гидроизоляция фундаментных котлованов и подвалов
- Бентонитовый раствор для бурения глубоких фундаментов и устройства диафрагменных стен
- Уплотняющие экраны для прудов, лагун и полигонов ТБО
- Тампонаж скважин и защита подземных вод
- Стабилизация грунтов и защита от эрозии
Принцип действия: При смешивании с водой дроблёный и сушёный бентонит набухает до 12–15 раз по сравнению с сухим объёмом, образуя гелеобразный барьер с крайне низкой гидравлической проводимостью (<10⁻⁹ м/с). Это свойство набухания делает бентонит эффективным самовосстанавливающимся уплотнителем: при появлении трещин окружающий бентонит мигрирует в полость и повторно набухает, поддерживая герметичность.
Преимущества в гражданском строительстве:
- Создаёт надёжные долговечные гидроизоляционные барьеры
- Самовосстанавливающая способность (трещины закрываются автоматически)
- Природный экологически безопасный материал
- Экономичнее синтетических мембран
- Простота монтажа и нанесения
Прочие промышленные применения
Буровые растворы (нефть и газ):
- Смазывает и охлаждает долото
- Выносит буровой шлам на поверхность
- Стабилизирует стенки скважины
- Формирует фильтрационную корку с низкой проницаемостью
Керамическая промышленность:
- Пластификатор керамических масс
- Улучшает технологичность и прочность в сыром состоянии
- Снижает трещинообразование в необожжённых изделиях
Химическая переработка:
- Носитель / подложка катализаторов
- Адсорбент для очистки масел и жиров
- Загуститель для красок, покрытий и клеев
Преимущества
- Исключительная связующая сила — Содержание монтмориллонита >70% обеспечивает превосходное набухание (в 12–15 раз по объёму) и катионообменную ёмкость (70–90 мэкв/100 г) для максимальной прочности связывания в окатышах и формах
- Стандартизированный размер частиц (0–5 мм) — Равномерное дробление обеспечивает однородное смешивание, быстрое диспергирование и предсказуемые характеристики в автоматических дозирующих системах
- Контролируемая влажность (≤12%) — Низкое стабильное содержание влаги исключает колебания массы при хранении и транспортировке, обеспечивает точность рецептуры и снижает трудности при обращении с материалом
- Высокая эффективность окомкования — Повышает производительность барабанных окомкователей на 10–20%, увеличивая прочность сырых окатышей до >1 кг/окатыш и обожжённых — до >250 кг/окатыш
- Превосходные литейные характеристики — Обеспечивает прочность на сжатие в сыром состоянии >7 фунт/дюйм² при литье стали с оптимальной газопроницаемостью (80–120 единиц), снижая дефектность и обеспечивая 95% повторного использования песка
- Термическая стабильность до 1500°C — Сохраняет связующие свойства при высокотемпературном обжиге и процессах литья металлов без разложения и потери прочности
- Экономически эффективное решение — Дешевле синтетических связующих и активированных бентонитовых порошков при сопоставимых или превосходящих характеристиках в большинстве применений
- Удобство обращения и хранения — Сыпучий гранулированный формат исключает слёживание, упрощает транспортировку и обеспечивает срок хранения 24 месяца при соблюдении условий
- Универсальность для множества отраслей — Единый продукт применяется в окомковании, литейном производстве, гражданском строительстве, бурении, керамике и химической переработке
- Природный и экологически безопасный материал — Нетоксичен, не выделяет вредных паров и побочных продуктов; безопасен для персонала и экологически ответственен
- Стабильный контроль качества — Каждая партия проходит испытания по стандарту предприятия Грузии СТП ГР 22983003-001-2017 для обеспечения надёжных воспроизводимых результатов
- Самовосстанавливающие свойства — В гидроизоляционных применениях бентонит автоматически мигрирует в трещины и повторно набухает, поддерживая герметичность на протяжении всего срока службы
Технические характеристики
Основные свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Состав продукта | Природный натриевый бентонит (монтмориллонитовая глина) асканского месторождения |
| Физическая форма | Дроблёные сушёные гранулы |
| Размер частиц | 0–5 мм |
| Влажность | ≤ 12% |
| Цвет | От светло-бежевого до серого |
| Запах | Без запаха |
| Насыпная плотность | 800–1000 кг/м³ |
Химический и минералогический состав
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Содержание монтмориллонита | ≥ 70% |
| Индекс набухания | ≥ 20 мл/2 г |
| Катионообменная ёмкость (КОЕ) | 70–90 мэкв/100 г |
| pH (10% суспензия) | 8,5–10,5 |
| Коллоидная фракция (<2 мкм) | ≥ 90% |
| Оксид натрия (Na₂O) | ≥ 2,0% |
| Оксид кальция (CaO) | ≤ 3,0% |
| Диоксид кремния (SiO₂) | 55–65% |
| Оксид алюминия (Al₂O₃) | 18–25% |
Эксплуатационные характеристики по областям применения
Окомкование железной руды
| Параметр | Спецификация | Значимость |
|---|---|---|
| Индекс набухания | >20 мл/2 г | Показатель прочности связывания |
| Монтмориллонит | >70% | Прочность сырых и обожжённых окатышей |
| Влажность | Предпочтительно <10% | Точность дозирования |
| Размер частиц | 0–5 мм, равномерный | Быстрое диспергирование |
| Прочность сырого окатыша | >1 кг/окатыш | Транспортировка до обжига |
| Прочность обожжённого окатыша | >250 кг/окатыш | Стойкость в доменной печи |
Литейные формовочные смеси
| Параметр | Литьё стали | Литьё чугуна |
|---|---|---|
| Добавка бентонита | 8–12% | 6–10% |
| Прочность на сжатие в сыром состоянии | >7 фунт/дюйм² | >5 фунт/дюйм² |
| Прочность на разрыв в сыром состоянии | >25 г/см² | >20 г/см² |
| Газопроницаемость | 80–120 единиц | 100–150 единиц |
| Влажность | 3–5% | 3–4% |
| Рабочая температура | До 1500°C | До 1300°C |
Гражданское строительство
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Набухаемость | В 12–15 раз по отношению к сухому объёму |
| Гидравлическая проводимость | <10⁻⁹ м/с |
| Типовой расход | 5–10 кг/м² (экраны) |
| Плотность суспензии (бурение) | 1,03–1,10 г/см³ |
Соответствие стандартам качества
- Стандарт предприятия Грузии: СТП ГР 22983003-001-2017
- Стандарты ISO: Система менеджмента качества ISO 9001:2015
- Требования заказчика: Разработка технических условий по запросу
Рекомендуемые дозировки
Окомкование железной руды
- Руда стандартного качества: 0,5–1,0% по массе
- Тонкодисперсный концентрат: 1,0–1,5% по массе
- Высококачественный концентрат: 0,8–1,2% по массе
Оптимизировать дозировку на основе характеристик руды, влажности и требований к качеству окатышей
Литейные сырые песчаные смеси
- Литьё стали (натриевый бентонит): 8–12% по массе
- Литьё чугуна / латуни (кальциевый бентонит): 6–10% по массе
- Литьё алюминия: 6–8% по массе
Корректировать в зависимости от типа песка, размера зерна и требуемых свойств формы
Гражданское строительство
- Гидроизоляционная суспензия: суспензия 4–8% в воде
- Уплотняющие маты / экраны: расход 5–10 кг/м²
- Буровые растворы: 3–6% от массы воды
Общепромышленные применения
- Керамика (пластификатор): 2–5% от массы керамической массы
- Буровой раствор: 4–8% от массы воды
- Стабилизация грунтов: 2–4% от массы грунта
Варианты упаковки
Стандартная коммерческая упаковка:
- Полипропиленовые мешки: 25 кг, 50 кг
- Контейнеры Биг-Бэг (МКР): 500 кг, 1000 кг
- Нестандартная упаковка по запросу
Навалом (крупнооптовые покупатели):
- Автомобильный транспорт навалом
- Железнодорожные вагоны
- Контейнерные отгрузки на экспорт
Документация
Доступная техническая документация:
- ✓ Технический паспорт (TDS)
- ✓ Паспорт безопасности (SDS/MSDS)
- ✓ Сертификат анализа (COA)
- ✓ Сертификаты качества
Свяжитесь с отделом продаж для запроса документации или создайте учётную запись для полного доступа к техническим материалам.
Нужна техническая поддержка?
Наша команда экспертов поможет подобрать подходящее решение под вашу задачу.
Связаться с нами