Отрасли

Металлургия

Связующее для окомкования железной руды в доменных и прямовосстановительных процессах. Повышает прочность окатышей и снижает пылеобразование при транспортировке. Улучшает эффективность печи и показатели извлечения металла. Стабильное качество для требовательных сталеплавильных производств по всему миру.

Ключевые области применения

Как используется бентонит

Окомкование железной руды (бентонит для окомкования)

Связующее для окатышей Натриевый бентонит является основным неорганическим связующим при окомковании железной руды, превращая тонкодисперсные концентраты в сферические окатыши (8–16 мм) для доменных печей и установок прямого восстановления. Глина поглощает влагу, способствует окатышеобразованию во вращающихся барабанах и тарелках и создаёт механические мостики между частицами руды при агломерации.

Прочность сырых и сухих окатышей Высокое водопоглощение (в 8–15 раз от сухой массы) и набухаемость улучшают прочность окатышей на сжатие, при ударе и в сухом состоянии, предотвращая разрушение при транспортировке до печи. При правильной дозировке стабильно достигается число сбрасываний свыше 4 (с высоты 460 мм), соответствующее промышленным требованиям к транспортировке и перегрузке.

Характеристики обожжённых окатышей При обжиге при 1200–1300°C бентонит выступает как легкоплавкий силикат, смачивающий частицы и образующий шлаковые связи, повышая прочность на холодное сжатие (ПХС) до >250 кг/окатыш. Бентонит с низким содержанием кремнезёма минимизирует привнос пустой породы и сохраняет содержание Fe в окатышах на уровне 62–66%.

Типовые характеристики:

Дозировка бентонита: 0,5–1,5% от массы концентрата железной руды
Диаметр окатыша: 8–16 мм
Температура обжига: 1200–1300°C
Целевая ПХС (обожжённые): ≥250 кг/окатыш
Целевое число сбрасываний (сырые): ≥4 с высоты 460 мм
Содержание Fe в окатышах: 62–66%

Целевые покупатели: Фабрики по производству железорудных окатышей, интегрированные металлургические комбинаты с собственным производством окатышей, горнодобывающие компании, выпускающие концентраты железной руды, производители ПВЖ/ГБЖ.

Сталеплавильное производство и непрерывная разливка (бентонит огнеупорного класса)

Пластификатор футеровки промежуточных ковшей Бентонит используется как пластификатор и спекающая добавка в огнеупорных покрытиях промежуточных ковшей для непрерывной разливки. Он улучшает технологичность магнезитовых и форстеритовых смесей для футеровки, обеспечивая равномерное нанесение методами торкретирования, штукатурки или виброформования при концентрации 1–5% от массы огнеупора.

Огнеупорное связующее В монолитных огнеупорных составах для сталеразливочных ковшей, промежуточных ковшей и жёлобов доменных печей бентонит служит пластификатором и связующим для необожжённого состояния. Его тиксотропные свойства обеспечивают стабильную текучесть при укладке и достаточную прочность для сохранения формы до спекания при рабочих температурах до 1600°C.

Компонент шлакообразующих смесей и кристаллизаторных порошков Бентонит вводится в кристаллизаторные порошки для непрерывной разливки с целью регулирования вязкости, смазки и теплообмена на границе кристаллизатор–слиток. Его контролируемое плавление способствует равномерному формированию шлаковой плёнки, снижая поверхностные дефекты и риск прорыва при разливке слябов и заготовок.

Типовые рецептуры:

Добавка в футеровку промковша: 1–5% бентонита в огнеупорном покрытии
Связующее для монолитных огнеупоров: 2–6% бентонита в набивной/наливной смеси
Компонент кристаллизаторного порошка: 3–8% бентонита в шлакообразующей смеси
Диапазон рабочих температур: до 1600°C

Целевые покупатели: Интегрированные металлургические комбинаты, мини-заводы с электродуговыми печами, поставщики оборудования для непрерывной разливки, производители и поставщики огнеупоров, производители кристаллизаторных порошков.

Плавка цветных металлов и металлообработка (бентонит металлургического класса)

Связующее для брикетирования и агломерации Бентонит связывает тонкодисперсные металлические концентраты, шламы газоочистки и окалину в брикеты для возврата в плавку. Глина обеспечивает прочность в необожжённом состоянии, достаточную для транспортировки, и полностью выгорает при термообработке, минимизируя загрязнение металлопродукта.

Кондиционирование шлака Введение бентонита в шлаковые системы улучшает контроль вязкости и характеристики вспенивания в электродуговых печах (ЭДП). Алюмосиликатный состав бентонита способствует оптимизации химии шлака, повышая энергоэффективность и выход металла.

Обработка металлических порошков Бентонит служит связующим и улучшителем текучести при прессовании и спекании металлических порошков. Его пластичность обеспечивает равномерное заполнение пресс-форм и стабильную насыпную плотность в заготовках порошковой металлургии перед высокотемпературным спеканием.

Типовые применения:

Связующее для брикетирования: 2–5% бентонита от массы металлических мелочей
Кондиционер шлака ЭДП: 1–3% бентонита в шлаковой смеси
Окомкование ферросплавов: 1–2% бентонита как связующего для концентратов хрома и марганца
Связующее для металлических порошков: 0,5–2% бентонита для улучшения прессования

Целевые покупатели: Производители ферросплавов, заводы по плавке цветных металлов (медь, цинк, свинец), предприятия по переработке металлолома, производители изделий порошковой металлургии, сталеплавильные предприятия с ЭДП.

Наша продукция

Почему стоит выбрать бентонит Askangel

Преимущества бентонита Askangel для металлургии

Высокое содержание монтмориллонита Содержание монтмориллонита 98,5% обеспечивает максимальную эффективность связывания на единицу добавляемого бентонита. При окомковании это означает меньшую дозировку (0,5–1,0% против среднеотраслевых 1,0–1,5%), сохранение более высокого содержания Fe в готовых окатышах и снижение затрат, связанных с пустой породой в сталеплавильном производстве.

Низкое содержание примесей SiO₂ и Al₂O₃ Минимальное содержание кислотной пустой породы в бентоните Askangel снижает объём шлака в доменных печах и электродуговых печах. Каждое снижение дозировки бентонита на 1% сохраняет примерно 7 кг железа на тонну руды — что напрямую влияет на экономику сталеплавильного производства.

Превосходная набухаемость и водопоглощение Индекс набухания >24 мл/2 г и водопоглощение в 8–15 раз от сухой массы обеспечивают оптимальные характеристики окатышеобразования и равномерное распределение влаги в сырых окатышах. Это выражается в стабильной прочности при сбрасывании и меньшем количестве бракованных окатышей в производстве.

Термическая стабильность при технологических температурах Бентонит Askangel сохраняет структурную целостность и связующие характеристики при температурах до 1300°C при обжиге окатышей и до 1600°C в огнеупорных применениях, охватывая весь диапазон требований металлургических процессов.

Стабильность от партии к партии Askangel контролирует полный производственный цикл: собственное месторождение → обогащение → активация → сушка → помол. Каждая партия проходит лабораторные испытания на содержание монтмориллонита, индекс набухания, влажность и гранулометрический состав перед отгрузкой, исключая нестабильное качество окатышей, связанное с непостоянством поставок бентонита.

Гибкая логистика Навалом (вагоны, автотранспорт), биг-бэги (500 кг, 1000 кг, 1250 кг), мешки по 25 кг. FOB Поти, DAP до склада покупателя, CIF до порта назначения. Долгосрочные договоры поставки для непрерывных металлургических производств, требующих гарантированных объёмов.

Применение по металлургическим процессам

Окомкование железной руды:

Производство окатышей для доменных печей (интегрированные металлургические комбинаты)
Окатыши прямого восстановления для установок ПВЖ/ГБЖ
Окомкование концентратов магнетита и гематита
Композитные окатыши (системы бентонит + органическое связующее)

Сталеплавильное производство и непрерывная разливка:

Огнеупорная футеровка промежуточных ковшей (пластификатор в магнезитовых покрытиях)
Монолитные огнеупоры для сталеразливочных ковшей и печей (связующее для необожжённого состояния)
Кристаллизаторные порошки для непрерывной разливки (регулирование вязкости)
Ремонтные смеси для жёлобов и лёток доменных печей

Производство цветных металлов и ферросплавов:

Окомкование ферросплавов (концентраты хрома, марганца, кремния)
Плавка меди, цинка и свинца (флюсовые и связующие применения)
Кондиционирование и вспенивание шлака в ЭДП
Поддержка литейного производства алюминия и магния

Переработка и рециклинг металлов:

Брикетирование окалины и шламов газоочистки (возврат в печь)
Порошковая металлургия (связующее и улучшитель текучести при прессовании)
Агломерация отработанных катализаторов и металлосодержащих отходов
Подготовка шихты агломерационных фабрик

Глобальный охват

География экспорта

СНГ: Россия, Казахстан, Узбекистан, Украина, Азербайджан

Применение: окомкование железной руды для металлургических комбинатов Урала и Центральной Азии, огнеупорные добавки для непрерывной разливки, окомкование ферросплавов для производителей хрома и марганца.

Ближний Восток: Турция, Иран, ОАЭ, Саудовская Аравия

Применение: связующее для окомкования в развивающемся секторе сталеплавильного производства на основе ПВЖ, огнеупорные компоненты для мини-заводов с ЭДП, связующее для брикетирования при переработке металлолома.

Европа: Польша, Германия, Румыния, Италия, Болгария

Применение: высокочистый бентонит для окомкования на европейских сталелитейных предприятиях, бентонит огнеупорного класса для непрерывной разливки, малоэмиссионные металлургические применения в соответствии с Директивой ЕС о промышленных выбросах.

Африка и Азия: Египет, ЮАР, Индия, Китай

Применение: окомкование железной руды для стремительно развивающихся сталелитейных секторов, бентонит литейного класса для растущей автомобильной литейной промышленности, связующее для брикетирования металлических отходов.

Нужна техническая поддержка?

Наша команда экспертов поможет подобрать подходящее решение под вашу задачу.

Связаться с нами